硅酮密封胶固化后开裂原因分析,市场研究

硅酮密封胶开裂有三种形式：内聚破坏，硅酮表现为胶缝中间开裂；粘结破坏，密封表现为胶缝两边开裂；混合破坏，胶固表现为胶缝中间开裂和两边开裂的化后情况同时存在。下面小编为大家阐述导致密封胶内聚破坏和粘结破坏的开裂原因：

　　密封胶的内聚破坏通常表现为胶体（胶缝中的密封胶固化后称为胶体）中间开裂，因为中间很薄先被拉裂。原因研究原因分析:

　　1、分析密封胶质量问题

　　1、市场长时间内随着白油的硅酮不断析出，引起接缝胶体的密封过度收缩、刚硬、胶固丧失位移能力，化后无法适应基材热胀冷缩的开裂位移量造成开裂。

　　2、原因研究配方中交联剂含量少，分析不足以使密封胶反应生成完善的交联网络结构、存在结构缺点，容易导致胶体开裂。

　　3、密封胶不是在有效期内使用。

　　2、应用方面的原因

　　1、接缝设计不合理，接缝宽度小于6mm容易导致开裂。

　　2、施胶过程中形成大量的气泡容易导致胶体开裂。

　　3、施胶厚薄不均匀容易导致胶体在薄的地方开裂。

　　4、基材表面温度过高或过低时施工，胶固化后胶体容易开裂。

　　5、密封胶在固化过程中受到外力作用容易导致固化后胶体开裂。

　　6、受到大的外力作用或基材产生大的形变，例如，地震、台风等，胶体可能开裂。

　　7、三面粘结现象发生时，密封胶可承受的位移量会被限制在原设计位移量的±15％以内，容易导致胶体开裂。

　　3、适用性问题

　　1、选用的密封胶的位移能力不能满足接缝位移要求。

　　2、选用的密封胶的模量不符合接缝要求。

　　3、粘结破坏。